一、帶式壓濾機概述：

  帶式壓濾機是我公司在引進并消化吸收國際先進技術基礎上研制成功的新型物料脫水設備。其具備結構緊湊，可連續運行、處理效率高、處理能力大、脫水效果好、能耗低、噪音小、管理控制容易、操作安裝及維修方便、工人勞動強度低等優點。該產品可廣泛應用于市政給排水，造紙、煤炭、化工、冶金、逑材、制藥、食品、石油化工、礦山、紡織、印染等行業的固液分離和物料脫水，是環境治理和資源回收的理想設備。

二、帶式壓濾機結構特點：

1.獨特的進料絮凝裝臠，不需動力混合，絮凝效果好.減少用藥量。

2.加長的重力脫水區，交錯的耙泥系統和重力脫水濾帶支承刮水組件，達到最佳重力脫水效果。

3.同步的氣動張力控制，在導向裝置的引導下，確保張緊輥的同步平行移動，使履帶在整個寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動雙側自動調偏機構，保證兩濾帶重合面積最大，提高生產效率，并確保濾帶以最佳狀態運行，延長了濾帶使用壽命。

5.高壓自動噴淋清洗系統，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環使用時的透水效果。

6.機器框架用碳鋼型材制作，各對稱構件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝同時加工。焊接后整個機架不會產生扭曲變形， 剛性好。同時，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調心滾子軸承，延長了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。

7.具有自動急停和報警保護功能，設備的安全性得到加強。

8. 驅動機構可選用電氣調頻裝置，能有效控制濾帶運行速度，從而使脫水效果達到最佳，并提高生產率。

三、帶式壓濾機脫水過程：

  帶式壓濾機是一種連續運轉的固液分離設備，分四個工作區：重力脫水區、加壓脫水區、壓榨脫水區、卸料區，污泥經過加脫水劑絮凝后進入壓濾機的濾布上，依次進入重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段，最后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。

四、帶式壓濾機性能：

  科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高效脫水性能。主要的脫水壓輥是采用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中可以迅速脫水，縮短了脫水時間。后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的zui佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。